哪些因素影响焦炭质量及如何提高

高炉冶炼的程序中，焦炭的骨架作用尤为重要，核心指标是抗碎强度、耐磨强度和反应后强度，其中反应性和反应后强度最为重要。只有降低焦炭的反应性，提高焦炭的反应后强度，才能保证高炉顺利运行和优化的各项指标，进而降低焦比、产量的增大、降低铁的成本，于炼铁生产有重要意义。

哪些因素影响着焦炭质量

炼焦煤料的煤化度。大量经验及实验结果证明，中等变质程度的焦煤、肥煤炼出的焦炭气孔率低，和二氧化碳反应之后气孔率的增值较小，反应性降低。单独炼焦时，炼焦煤资源得不到充分的利用。且易出现推焦困难，损坏炉体。

煤料的预处理。煤料堆密度及均匀性的增加，预热后装煤200℃等均能使焦炭的气孔率降低，比表面积减少，进而降低焦炭的反应性。

炼焦的条件。提高炼焦的速度与延长焖炉时间，也能降低焦炭的气孔率，而改善焦炭的反应后强度，为了不断改善焦炭的质量，条件允许的情况，焦炭的抗碎强度和反应后强度、热反应性的相关性进行了分析和实验。

由于不同矿点的同一煤种质量差异较大，只能不断摸索不断完善。实验显示，焦炭的抗碎强度与反应后强度、热反应性虽不存在一一对应的关系，但大方向上基本统一，尤其是强粘结性煤存在较为明显的对应关系。

提高炼焦速度的研究。实验表明，提高加热速度，延长焖炉时间，对改善焦炭质量有一定好处。焦炭钝化技术的研究，在配煤比不变的情况下，焦炭的热反应性降低5%左右，反应后强度提高5%左右，不过焦炭的成本就相应上升了。