有关型煤设备立式烘干炉使用说明

有关立式烘干炉的介绍

 用途：立式烘干炉是让含水颗粒物均匀快速的排出水分，迅速形成强度的干燥设备，适用于煤棒，煤球，金属粉末压制球团，各类矿粉，污泥矿渣为原料压制的球团烘干，颗粒物烘干之后能很快的形成所要强度。

组成：立式烘干炉是由热源，风机，立式烘干炉，电气仪表控制系统组成。其热源可采用生物质颗粒，燃油，燃气热风炉，也可根据具体情况采用各种热力装置余热，它属于大型设备，需供方制作部件运输到现场安装。

 特点：采用立式炉体进行干燥，炉内无法运转部件，因此炉体不用维修，维护成本降到了最低。立式烘干炉占地面积小，产能成倍提高。容量大，烘干介质与颗粒物完全接触，热值传递条件充分而强劲，设计原料采用低温大风量，烘干成了自然风干，解决了煤炭太干燥容易着火的现象。

 炉体的操作流程

 1、装炉前检查炉内所有表面无煤料附着物，内部没杂物或者易燃物。

 2、填充物需是晾晒干燥且有一定强度的干燥品，中途要改换别物要直径不超过拟定产品的1.3倍或不低于三分之二的非易燃颗粒物。禁止杂混入，不允许湿型煤填充，填充物需要与炉顶齐平。

 3、操作台温度分为烘干炉入口热风温度和炉内料仓温度，烘干炉入口热风温度控制在80-120摄氏度，具体指待生产才能确定，超过最高温度要调整冷风们降温，同时监视是否着火并采取措施。

 4、初次冷炉开车使用50-70摄氏度预热，随着入料，出料逐渐提高炉温转入正常生产，烘干温度尽力保持平衡。

 5、出料的快慢是由改变出料震动电机的震动时间来调整的，出料震动时间的调整原则是单体震动时间宜短，整体循环时间宜快。调整出料速度的另外一种方法是改变炉底出料口与托盘之间的距离，这种方法通常是从整体上平衡，调整出料速度，以上调整在试生产阶段基本确定。

6、控制烘干炉的放料速度，平衡炉顶料位高低与均匀是掌握烘干炉的重要环节。

①通过开关放料来配合成型机的开停，做到湿煤球的入炉和干煤球的出炉量维系相等，不能造成炉顶入料拥堵和料位过低。

②把握成型机产出总量与烘干总量和是否均衡，决定烘干温度和随机调整。

③科学确定最终水分，综合决定产量，质量。

7、烘干炉不连续生产时(因故障停机)，炉内要进行冷却，冷却时热风炉停止加煤，打开冷风门，向炉内鼓入自然风。单班生产时提前1小时停止加煤并打开冷风门鼓入冷风，边供料边冷却，停止生产后料仓温度控制在30℃以下。

8、连续生产时各料仓温度大体保持一致，发现个别料仓温度不断攀升时应及时处理(直接放空料仓或边放料边补充冷球)。

9、；热风炉加煤，出渣时应注意避免因翻动火层，渣层产生火星随热风带入管道，点燃型煤而着火。

10、利用交接班和停机检修时间，及时打开清灰孔检查，清灰。

11、采用低温大风量烘干，让烘干炉的湿水汽排出，防止煤粉结块粘壁。

12、在炉况恶化，发生火灾时用手动卸料门把炉内型煤放出。