炼钢、炼铁用冷固球团可行性分析报告

一、项目概述

1．随着我国钢铁产量不断攀升，对炉料的需求提出了更高的要求，合理的炉料结构越来越受到各大钢铁企业的重视，随着矿石资源的日趋紧张，伴随着钢铁企业产生的二次含铁资源（烧结除尘灰、高炉除尘灰、炼钢转炉、氧化铁皮等含铁原料）这些含铁原料含铁量高达40**，有些企业将部分含铁尘泥返回烧结加以利用，但由于该物料用普通粘结剂难以成型，致使成球性能、烧结矿品质、透气性都达不到高炉应用要求，只能放进废料场积存，既造成环境污染又浪费资源。如何提高"资源利用率、优化炉料结构、提高球团冶金性能"、解决现有冷固球团粘结剂质量及含铁尘泥粉料再利用、实现企业良性循环的发展。

二、项目提出的依据

根据冶金部"七五"环保计划纲要要求，"含铁尘泥利用研究"列为全国科研课题。

三、冶金矿粉及含铁尘泥球团粘结剂项目

我公司研制的球团矿粘结剂是采用高分子化工原料、催化剂、表面活性剂等配置而成。

1．高分子球团粘结剂（纯胶），物料含水量小于2**、品味下降0.3**，温水调制度，能随水渗透，与其他物质混合时，分散性、渗透性非常强，有助于脱膜，提高生球产量，当胶体水分蒸发时，胶体粒子能牢固附在物体表面，形成**的粘结性，可提高球团的抗压强度，　降低球团的膨胀系数。抗压强度≥2000N

1．复合型球团快速粘结剂（物料含水量小于6**，须加入5—8**的干燥剂/吨，热水调制）胶粒能迅速填充在物料颗粒的间隙中，因其塑性使生球表面形成坚硬外壳，当生球收到冲击时不至于破碎，提高生球的落下强度。抗压强度≥2000N。

2．锈化球团粘结剂（物料含水量小于5**，冷水调制）该粘结剂是由化工原料配制而成，是冷固球团产生化学反应，使球团固结、氧化、干燥、不降低球团品位。球团必须加入5—10**生铁屑。抗压强度≥1500N。

3．焦末及非金属粉末成型粘结剂，该粘结剂具有耐温性能（1000℃），成型强度高，固定碳降低小于0.3**,化学活性强。抗压强度≥1000N，转鼓≥75**。

四、炼钢用冷固球团的作用及使用方法

1)　 冷固球团在冶炼操作过程中控制碱度，具有铺助脱硫、脱磷、脱氧、脱碳的作用，能减少石灰用量，可替代萤石、矿石，减低废钢使用量。

2)　 冷固球团的加入量为25公斤/吨。

3)　 加入时间，正常加入矿石时加入一半，分两次加完，或者小批量分次加入。

4)　 加入钢种不限。

五、工艺流程

4．冷固球团复合型造渣剂是综合转炉生产造渣的需要，以转炉泥、除尘灰为主要原料，配加轧致过程中产生的氧化铁皮等其他含铁原料，按所需比例配料（经烘干炉进行烘干去除水分），加入搅拌机混料，加入粘结剂搅拌，经压球机压制成球，存放两小时左右（原料烘干条件下），自然硬化干燥。所得到的冷固球团具有粒度均匀、强度高、冶金性能好的特点，冷固球团在汽车运输及皮带输送过程中不会造成粉末