碳素行业粉料减排成型及资源化项目

        碳素行业其主要原料为石油焦、沥青焦、石墨、无烟煤等，经混捏成形、焙烧处理等工艺，生产的阳极、阴极、炭棒用于冶金行业，石墨电极用于电器、人造金刚石、干电池等行业。在生产、破碎、筛分、转运、装卸、使用、除尘、使用过程中产生20％左右的含碳粉料副产品，由于没有较好利用途径，大部分含碳粉料资源露天堆积，风吹日晒四处飞扬；部分被当作低级燃料或廉价处理，这种处理方式不仅给企业造成了大量的能源浪费，而且又造成了环境污染。
       根据节能减排“十二五”规划提出：“以高能耗、高排放、污染重和资源消耗型行业为重点，围绕生产过程中污染物减量对工艺技术和装备的要求，加强节能减排技术创新和推广应用工作。解决碳素行业粉尘污染、再利用问题成为该行业的重点，所以，建设“碳素粉尘减排及资源化利用”项目是必要的。

    一、项目技术特点
    本项目利用碳素行业含碳粉料为原料，采用冷压粘结固化成型工艺，经混合、混捏、成型、干燥工序，转化为满足冶炼应用要求的含碳颗粒增碳剂、还原剂，从而达到提粉尘减排、高效利用的目的。通过生产应用表明，利用碳素粉颗粒作钢厂增碳剂、冶炼还原剂各项指标达到了工业应用要求，具有炉内热值高、透气性好、反应快、产品质量较高等特点。该项目具有一下特点：
       1、高粘度固结材料：选用高分子材料、聚合物等、固化剂、活性助剂为原料制备而成的碳素粉末成型粘结剂，具有适用性广、粘结力强、热稳定性高等特点。
      2、广泛的适应特性：国内十余多家冶金、硅业、化工企业应用，该碳素粉末成型粘结剂不仅适用于碳素粉末成型造粒，同时适用于冶金、电石、工业硅、含碳粉料的成型造粒。
      3、先进的装备配置：集成化含碳粉料成型工艺系统，由物料的定量配料、输送、搅拌、成型、干燥、除尘、自动控制系统组成自动化生产线，具有投资少、操作稳定、产业化快等特点。可根据不同用户的要求进行设计和配套。
      4、优良的碳素颗粒：采用集成化碳素粉末成型系统，添加成型粘结剂，经搅拌、成型、干燥即可用作冶金、电石、硅业等行业的增碳剂或还原剂。具有含碳量高、强度好、易还原、粒度均匀、透气性好、减排、节能等特点。
     5、优质的技术保障：该项目完整的知识产权，以创新产品加技术双重服务为己任，实施 “交钥匙工程”。

 二、项目技术方案
    1、工艺路线：工业含碳粉料成型系统由配料、输送、搅拌、成型、干燥组成。上述装置依次连接，应用PLC系统控制组成形成自动化生产体系。
    2、采用冷压成型技术，将碳素粉末经过配料、混合搅拌，成型工艺成型、干燥处就可应用。
   三、生产操作方法
    1、用装载机把碳素粉末送入1#配料仓内，粘结剂送入2#配料仓内;
    2、配料机按比例电子计量后，把混合料输送到轮碾搅拌机内进行混合；
    3、在轮碾搅拌中，按原料的湿度调整加固化剂水量在2-6%。
    4、混合料搅拌均匀后（手握成团为宜）用传送带送入成型机压球；
    5、成型好的球团再输送至干燥机内，在150℃条件烘干2-3小时即可，也可自然晾干。
    本项目用于冶金、硅工业、电石等行业的生产中的含碳粉料等二次资源加工成满足冶炼生产要求的含碳团块、颗粒，用作冶金炉料、炼钢增碳剂、工业硅、电石行业电炉冶炼的还原剂或辅料。可解决含碳粉料成型难、利用率低等问题。具有投资少、见效快、资源转化率高等特点。