石墨粉生产增碳剂产业化项目

       我国的钢铁企业一直在快速的发展，对着社会的发展及市场需求的变化，对于钢铁质量的要求也越来越高，如何生产出优质的钢铁铸件成为钢铁企业关注的重。增碳剂是冶炼过程中的添加剂，在冶炼的过程中，因为配料或装料不当以及脱碳过量等原因，而导致在冶炼过程中的碳流失现象，使用增碳剂来增加钢铁铸件的碳含量，以免污染铁水，因此选择合适的增碳剂也是很重要的。
        目前，冶金行业大部分使用含碳量高、低灰、低硫的石墨、石油焦、煅煤颗粒作增碳剂，由于在输送、破碎、筛分、除尘等环节中产生20％左右的含碳粉料，由于这粉料比重小、比表面积大、吸水性强、不易粘结的特性，致使这些粉料不能采取回炉利用，否则，过多的粉料入炉会造成炉层透气性差、熔体膨胀、喷炉现象，严重的导致生命安全。为此，河南省远征冶金科技有限公司与开封市洁净煤化工研究所合作，成功地解决了石墨、石油焦粉尘成型减排及资源化的关键技术。将工业石墨、石油焦粉尘成型转化为冶金、硅工业、化工电石等行业的炉料或还原剂、增碳剂，为企业解决工业含碳粉体利用难、治理粉尘污染提供了有效途径。对促进了我国冶金、化工电石、工业硅、碳素等行业节能减排和资源化高效利用具有重要意义。
    一、项目主要特点：
    1、成本低于传统增碳剂(石墨)，有利于降低产品成本，提高用户效益。

    2、含碳品位高、低硫、杂质小、颗粒大小适中，孔隙度大，吸收速度快。  
    3、性能优异、稳定，提高冶炼金属及铸件的质量，让冶炼金属厂、铸造厂等获得财质双收的经济效益。
    4、成型粘结剂具有一定浓稠度和粘结力的白色或微黄色胶体，弱碱，完全参与燃烧，无杂质残留；
    5、使用关键技术粘结剂生产的增炭剂具有成型率高、粘结性强、用量少、反应活性好、强度大、不降低碳品位。
   二、生产工艺流程
    1、工艺路线：石墨粉料成型系统由配料、输送、搅拌、成型、干燥组成。上述装置依次连接，应用PLC系统控制组成形成自动化生产体系。
    2、采用冷压成型技术，将石墨粉经过配料、混合搅拌，成型工艺成型、干燥处就可应用。
   三、生产操作方法
    1、用装载机把墨粉送入1#配料仓内，粘结剂送入2#配料仓内;
    2、配料机按比例电子计量后，把混合料输送到轮碾搅拌机内进行混合；
    3、在轮碾搅拌中，按原料的湿度调整加固化剂水量在2-6%。
    4、混合料搅拌均匀后（手握成团为宜）用传送带送入成型机压球；
    5、成型好的球团再输送至干燥机内，在150℃条件烘干2-3小时即可，也可自然晾干。