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铁矿球团技术进展球团矿产量及生产工艺发展 球团矿具有粒度均一、强度高，适合长途运输和贮存，铁品味高、冶金性能好，有利于提高冶炼时料柱透气性和降低焦比等优点，其与烧结矿、天然块矿已构成现代高炉的理想炉料。在欧洲国家，培烧球团矿在高炉炉料中的比例高达80-90%，但是在我国平均比例只有15%左右。 世界钢铁工业的迅速发展使得培烧球团矿的产量显著增加。2006到2012年，世界球团矿的年产量3.5亿t增长到4.4亿t，其后增势减弱，2015年全球培烧球的年产量维持在4.47亿t，生产的培烧球团中有70%的培烧球团矿用于高炉，余下用于生产直接还原铁。世界最大的氧化球团生产国是中国。 目前，大规模生产氧化球团的工艺有竖炉，回转窑，带式培烧机三种。后面两种现占主导地位。近年来，带式培烧机工艺开始得到发展，同时对我国球团技术发展起到积极示范作用。不过与国外相比生产能力上仍有较大差距。我国球团矿生产能耗远高于国外，整体装备水平低。球团生产工艺的转变一定程度是为了满足设备大型化和日益增长的产量需要，也为了适应更多新的且性能复杂的球团原料条件，如精铁矿、高硫磁铁精矿、针铁矿等使用。这些原料的成球性和培烧性能往往较差，需要使用一些强化技术手段来改善其成球性、培烧性能和冶金性能的技术进展。 新型球团粘结剂 在造球物料中添加球团粘结剂能有效改善起成球性和提高生球内颗粒之间的分子结合力，从而提高生球的强度和热稳定性。迄今为止已有上百种用于球团的粘结剂，不过，开发对球团原料适应性好、能够满足球团工艺生产要求及高效低成本的新型复合型粘结剂始终是今后研究的一重要方向。 上一篇中国炼钢技术发展下一篇兰炭粉在烧结矿生产中应用 |
