湿粉压球机特性与应用

与干粉压球机所不同的是，针对加工的物料方面，干粉在压制过程中不需要加一点水分，湿粉则不同。s湿粉在压制过程中需要添加水分和粘合剂等等。湿粉压球机和型煤压球机、对辊压球机是差不多的，都是通过冷压球团工艺进行制球。对于物料方面能压制各种污泥、活性炭、碳素、精粉、煤渣、煤泥等所有可添加水分的物料，且都可以用湿粉压球机进行造球，应用领域很是广泛。

压球技术主要用于国内外工业领域，主要是各种粉状物料的制球造块，便于直接利用各种工业窑炉。

粉压球机制球工艺上来说，也是有几个要点要注意的。

首先是粘合剂的选择、物料的合理配比、熟练的操作工艺等。以上三点如果能够做到位，那么湿粉压球机产量和效率是很会达到理想的效果。湿粉压球机在添加水分、粘合剂进行配比的时候，要充分考虑所加工物料的特性，这样所压制出来的球团才能达到高质量。在选择粘合剂的时候要考虑的是粘合剂和物料之间表面的亲和性、溶解性、湿润性等。在添加分量上也要注意适量为佳，如果添加粘合剂过量，就会造成颗粒径增大。如果添加量过小，就会造成颗粒径微小易破碎的现象。

 另外，对于两个压辊的间隙调整也是具有技术含量的活。两个压辊之间的间隙最佳的距离应该是0.4－0.7mm之间，过大或者过小都要进行调整。 湿粉压球机所压制出的球团形状多样，一般所采用的是椭圆型、圆型和多棱体型，因为椭圆形容易压制，出模也比较顺利，磨具也相对好制作，所以市面上卖椭圆型辊皮压球机相对较多。如果制作多棱体型或者正方形的模具生产加工方面有一定难度，因为有些厂家无法进行生产，所以有些卖家会强调椭圆型辊皮的压球机更好，其实多棱体型的型煤制品在炉具中更容易形成骨架结构，燃烧效果更好。而且在辊皮更换方面也更方便、更容易，所以不是有特殊要求，建议您选择多棱体辊皮。