几种优化造球工艺的方式

球团厂的生球强度过小，抗压强度低，单盘平均的出球率低，都没能实现球团生产的要求，限制成品球团矿产、质量的提高。

分析原因：

 1、原料的粒度粗。铁精粉来源广泛，品种杂，球团的粒度很容易不均匀，尤其-200目以下粒度在80%以下时，会很明显的影响生球的产量、质量。

 2、生球的产量低、质量差。收到原料的等级、操作的水准，设备不合理等等的因素，生球的强度指标会很差，产量也低。

 针对以上这些问题需要改进一些东西; 

1、在铁精粉辊压的高压辊压机前增加辊筛，清除精粉中杂物，同时增加上料量，上料量越大，辊压效果越好。这样做可以极大改善铁精粉比表面积，改善成球性能。

 2、造球工艺优化，对球盘倾角、转速、给料量、加水点、给料垫、皂土配比进行实验，调节加水点和给料点，增大球盘倾角、转速、给料量参数，降低皂土配比，优化造球工艺。

 3、加水装置改造，根据造球原则“滴水成球、雾水长大、无水压紧”，将给料区的滴水点改到物料落点下方，将水滴从1mm的孔中细化并成线性分布，确保物料一到球盘，就被湿润成球；在长球区采用高压雾化喷头，使母球加速成球。 

4、下料路线改进。对原接球溜槽的钢板加装高分子聚乙烯耐磨衬板，以提高成球的表面光滑度，同时确保球体落下时不受到破坏，提高质量。

 5、根据原料的性质实时实地的的研发球团粘结剂，对物料进行区别对待。 国内邯钢炼铁部的200万吨球团厂，通过采取以上措施后，造球效果大大改善，单盘出球量由原来20t左右提高到50t左右，返料量由50%左右降低到30%左右，平均球体抗压强度由9N提高到12N，满足了球团生产线稳定生产需求，取得了明显效果。