钢厂烧结工艺的节能环保研究

烧结工艺的基本概念

烧结是钢铁生产工艺中的重要环节，是将铁矿粉、石灰和燃料（无烟煤、焦粉等等）原材料、水、球团粘合剂按照一定的比例混合匀称之后，通过烧结而成的强度高、粒度好的烧结矿作为炼铁的熟料。我们口中的烧结，就是粉状物料加热到熔点一下而粘结成的固体现象。简单的说来，就是把品味满足要求，但是粒度满足不了精矿与别的辅助原料混合之后在烧结机上点火燃烧，重新造块，来实现高炉的需要。熟料炼铁提高了高炉的利用系数，降低了焦比，增加了其炉体的透气性能。

烧结工艺节能环保的主要技术

固体燃料优化技术

采用的事厚料层烧结技术。在烧结机承受范围内，逐渐提高料层厚度达到减少能源消耗。优点：增加自动蓄热的能力，降低烧结燃料的比例，降低烧结边缘效应，提高烧结的成品概率。高效回收利用含碳粉末。钢铁生产中，含碳、含铁粉末大量余下，把控其中的有害物质，便可采用混匀矿、小球烧结等方式，能同时达到取代部分固体燃料和铁、碳等原料回收再用的效果。

原料的优化提升技术

烧结工艺中多种物质构成了原料，烧结前，原料、粘合剂、水的混匀尤为重要，直接影响烧结产品质量及能源损耗。原材料使用小球与小球团烧结技术，让烧结工艺显现节能环保。矿粉通过成球处理之后大比例的提高混合料球团的数量，顺而改善了烧结料的透气性强化了烧结过程，对细矿粉烧结出的效果更好。

余热回收利用技术

烧结工艺过程中，冷却机中的废气与烧结废气，能产出占总耗能50%的热量，充分回收利用余热，显著降低烧结工艺的能源消耗。1、烧结矿冷却系统中安装余热锅炉，用余热生产蒸汽进行发电、供热等。2、推广余热废气烧结技术，进行热风烧结，降低固体燃料，提高烧结矿质量。

烧结设备的优化

钢铁工业的发展，小型烧结设备逐步淘汰，出现先进大型烧结设备，避免了之前落后设备产生的材料浪费、环境污染等缺点。节能环保、效益增加随之而来。高质量产品的产出，返工率减少，降低生产成本，实现经济的大跨越。自动化生产将逐渐取代人工。 

钢铁工业在国家经济中有支撑和推动的作用，充分利用好现代科学技术，学习、改革、创新、努力开发钢厂烧结工艺节能环保的潜力，钢铁业得到健康、有序的发展，将为国家创造更多价值。