烧结以及它的工艺流程

将各种粉状含铁原料，配入一定数量的熔剂及燃料，混合均匀制粒，然后放到烧结设备商点火烧结。在燃料燃烧产生高温和一系列物理化学反应的作用下，混合料中部分易熔物质发生软化、熔化、产生一定数量的液相并湿润其它未熔化的矿石颗粒（大颗粒矿石熔化不掉）当冷却后，液相将矿物颗粒结成块，此过程叫烧结，所得块矿物体叫烧结矿。

烧结作用

高炉生产技术经济指标不断提高最重要原因是使用精料。烧结厂是为高炉提供精料的厨房，现代烧结生产已是钢铁企业不可少的环节，作用在以下几个方面：

1、钢铁工业的快速发展，要求日益扩大对贫矿和多种金属共生复合矿的利用，这些矿石经选矿处理后得到的铁精矿粉，以及富矿在破碎过程中产生的富矿粉，都需要经过造块处理，才能入炉冶炼。

2、通过造块过程，可改进含铁原料的物理化学性能，比如孔隙率、粒度组成、机械强度、化学成分、还原性、膨胀性、低温还原粉化性、高温还原软化性等。强化高炉冶炼的过程，提高冶炼效果，是高炉高产、优质、低耗的主要技术保证。

3、通过造块过程，可去掉原料里面的有害物质，如硫、氟、钾、钠、铅、锌等。通过造块过程可利用高炉除尘灰、氧化铁皮、转炉钢渣、红泥等，变废为宝，合理利用资源，扩大原料来源，降低生产成本。

含铁原料

烧结生产使用的主要含铁原料为铁精矿粉，而铁矿石是选取铁精矿粉的原料，因此铁矿石的种类、品质对烧结生产很重要。自然界含铁矿物丰富，不过能被利用的只有20余种，其中主要是磁铁矿石、赤铁矿石、褐铁矿石和菱铁矿石。

工业副产品

高炉除尘灰：是从高炉煤气系统中回收的高炉瓦斯灰，主要由矿粉、焦粉组成，含铁30-55%，含碳：8-20%。高炉除尘灰作为烧结原料，回收残余铁分时候，还能降低烧结煤耗，从而降低成本。

烧结生产过程是根据炼铁要求，将细粒的含铁原料、熔剂、燃料进行配料、混合造球、辅料点火、抽风烧结，而后在降温固结，经过破碎筛分、冷却整粒后把烧结矿运往高炉。