冶金含铁尘泥球团生产工艺设备

        该项目主要应用于冶金行业过程中产生的烧结粉尘、高炉粉尘、转炉尘泥、除尘灰、电炉粉尘，氧化铁皮等含铁尘泥污染减排及产业化成型循环利用。针我国冶金尘泥处理技术中存在的利用率低、二次污染严重的问题，通过本技术将冶金尘泥成型为冶金尘泥球团颗粒，直接用作炼钢造渣剂、冷却剂、助熔剂或电炉炼钢、锰铁、铬铁的炉料，从而达到冶金尘泥减排和循环利用的目的。将冶金尘泥成型为球团颗粒，不经过烧结炼铁等工序，可直接用作炼钢造渣剂、冷却剂、助熔剂或高炉炼铁的炉料，具有碱度高、熔点低、成分稳定，冶金性能好、强度高等特点；使冶金含铁尘泥在成型处理和循环利用中控制粉尘污染排放。
一、工艺流程
        采用冷压成型技术，将原料粉经过配料、加入2%左右的远征GY型矿粉成型粘结剂混合搅拌，经过制压球机成型、干燥后就可应用。
       冶金含铁尘泥（矿粉、烧结粉尘、高炉粉尘、转炉尘泥、除尘灰、电炉粉尘，氧化铁皮等根据应用要求和原料配伍）和球团粘结剂→分别装入配料仓→电子计量→搅拌机搅拌→混合料进压球机→烘干机干燥（或自然干燥）→产品。
二、设备配置
        1、配料机：2～3斗1台（配自动计量）；2、搅拌机：2台（卧式搅拌机)；3、成型机：1台（压球机）；
       4、烘干机：1台（立式烘干机）；5、皮带输送机：3条-5（500～800cm）；6、控电及操作：1台。
三、生产操作方法
         1、先把含铁粉料分别送入配料仓内;
        2、按比例电子计量后从配料机把混合料输送至搅拌机内进行混合搅拌；
        3、在搅拌中添加5-8%液体固化剂；
        4、混合料搅拌均匀后（手握成团为宜）用传送带送入成型机压球；
        5、成型好的球团颗粒通过150℃条件烘干（或自然晾干）即可应用。