该项目主要应用于冶金行业过程中产生的烧结粉尘、高炉粉尘、转炉尘泥、除尘灰、电炉粉尘,氧化铁皮等含铁尘泥污染减排及产业化成型循环利用。针我国冶金尘泥处理技术中存在的利用率低、二次污染严重的问题,通过本技术将冶金尘泥成型为冶金尘泥球团颗粒,直接用作炼钢造渣剂、冷却剂、助熔剂或电炉炼钢、锰铁、铬铁的炉料,从而达到冶金尘泥减排和循环利用的目的。将冶金尘泥成型为球团颗粒,不经过烧结炼铁等工序,可直接用作炼钢造渣剂、冷却剂、助熔剂或高炉炼铁的炉料,具有碱度高、熔点低、成分稳定,冶金性能好、强度高等特点;使冶金含铁尘泥在成型处理和循环利用中控制粉尘污染排放。
一、工艺流程
采用冷压成型技术,将原料粉经过配料、加入2%左右的远征GY型矿粉成型粘结剂混合搅拌,经过制压球机成型、干燥后就可应用。
冶金含铁尘泥(矿粉、烧结粉尘、高炉粉尘、转炉尘泥、除尘灰、电炉粉尘,氧化铁皮等根据应用要求和原料配伍)和球团粘结剂→分别装入配料仓→电子计量→搅拌机搅拌→混合料进压球机→烘干机干燥(或自然干燥)→产品。
二、设备配置
1、配料机:2~3斗1台(配自动计量);2、搅拌机:2台(卧式搅拌机);3、成型机:1台(压球机);
4、烘干机:1台(立式烘干机);5、皮带输送机:3条-5(500~800cm);6、控电及操作:1台。
三、生产操作方法
1、先把含铁粉料分别送入配料仓内;
2、按比例电子计量后从配料机把混合料输送至搅拌机内进行混合搅拌;
3、在搅拌中添加5-8%液体固化剂;
4、混合料搅拌均匀后(手握成团为宜)用传送带送入成型机压球;
5、成型好的球团颗粒通过150℃条件烘干(或自然晾干)即可应用。