碳素粉料生产增碳剂工艺设备

    碳素行业由无烟煤煅烧企业、煤焦油加工生产企业、石油焦生产及煅烧企业组成。生产的石墨电极、炭块、石墨制品等，以无烟煤、石油焦、石墨、针状焦、煤沥青作等高碳原料，根据用户要求配料，经煅烧、混捏、压型、焙烧、石墨化、机加工等工序加工而制成，但在破碎、筛分、机加工、除尘过程中高碳粉末达10-30%，由于是粉末状，只能用作低级燃料使用，不但造成资源浪费、且二次污染严重，所以在能源紧张的今天，利用碳素行业生产过程中收集的高碳粉末加工成颗粒用作炼钢、炼铁、铸造用增碳剂，是碳素行业降低消耗、增收节支的最佳途径。
一、工艺流程
       采用冷压成型技术，将原料粉经过配料、加入5-6%的河南远征GY型碳粉成型专用粘结剂混合搅拌，经过制棒机成型、干燥后就可应用。
       碳素粉料（锻煤粉、锻后石油焦粉、石墨粉、木炭粉）装入配料仓→电子计量→轮碾机搅拌加专用粘结剂→混合料进制棒机→烘干机或自然干燥→产品。
二、设备配置
       1、配料机：2～3斗1台（配自动计量）；2、搅拌机：2台（轮碾机)；3、成型机：1台（制棒机）；
       4、烘干机：1台（网袋式）；5、皮带输送机：3条（500～800cm）；6、控电及操作：1台。
三、生产操作方法
       1、先把碳素粉料分别送入配料仓内;
       2、按比例电子计量后从配料机把混合料输送至轮碾搅拌机内进行混合搅拌；
       3、在轮碾搅拌中，同时添加10-20%。液体粘结剂（固体加工成液体）；
      4、混合料搅拌均匀后（手握成团为宜）用传送带送入成型机制棒（或颗粒）；
      5、成型好的颗粒通过150℃条件烘干（或自然晾干）即可应用。