铁粉加粘合剂影响

铁精粉冷固球团不仅能够改善物料的冶金物理化学性质，改善其燃烧或反应性能，而且可以通过脱除剂的加入，降低污染物的形成与排放，因其生产使用过程具有环保节能的特性，在美国、日本、瑞典等国均建有大型生产厂供各种冶炼炉使用。为此，我公司开发生产铁精粉冷固球团粘结剂产品。该产品已广泛应用于炼铁、炼钢、铁合金等企业。

一、 球团粘结剂性能

    该由高分子材料及多种化工原料聚合反应复配而成；具有亲水性、络合性、速凝性、氧化还原等性能。不仅适用于冶金行业各种矿粉原料的成型造粒，同时适用于含铁尘泥废料的成型造粒；可解决现有烧结厂铁矿粉原料品位要求严格，烧结球团品位下降严重、耗能高等问题；与传统使用膨润土相比具有粘结力强、一次成型率高达98%，球团强度高达1000N/球、球团矿品位提高、降低能耗等特点。该项目已通过经河南省科技厅鉴定，并认定该项目为“河南省科技成果”。

二、粘结剂的优点

1、适应性广：广泛适于铁矿粉、锰矿粉、铭矿粉、磷矿粉、铜、铅、锌等其它矿粉生产冷固球团。

2、使用方便：添加量1.5-3%，直接按比例将粘结剂加入粉料中加水或固化水混合搅拌即可成型；

3、性能优异：一次成型，成型率高达98%，湿球2米高下落不散，自然干燥或烘干均可，干燥后强度100kg/球、耐高温，球团矿品位不降低、粘结剂中不含硫、磷等化学成份；

4、所制备的冷压球团可用作高炉、直接还原炉、化铁炉、造气炉、矿热炉等炉料。

三、生产工艺技术

采用冷固球团技术，将铁粉经过化验、选择、配料、混合搅拌，经过冷压成型、干燥即。

工艺流程：原料配比→计量→搅拌→添加粘结剂→搅拌→成型→干燥→成品

五、生产工艺

㈠  配比：

铁精粉1000kg，干粉粘结剂：15-20kg ；固化水：50-80kg（可根据原料含水量调整添加量）。

㈡  连续生产

1、先将铁精粉用输送机送入定量供料机内；按压球机产量调整铁精粉定量供料机的供应量，将铁精粉输送于搅拌机中；

2、在输送带上是安装干粉定量供料机，把干粉粘合剂加入供料机内，按铁精粉1000kg加干粉粘合剂15-20kg调整添加量，均匀的添加于输送带的上铁精粉；随铁精粉一起输送到搅拌机中；

3、上述料搅拌均匀后，把固化剂水按混合料的6-10%的比例喷洒于搅拌机内的混合料中，搅拌均匀即可（如混合料水分低可多加液体固化剂；如水分高调高固化剂水浓度，混合料手握成团不散为易）。

4、用传送带将成型好的球团输送至干燥机内，在150℃条件烘干2-3小时即可，也可自然晾干。

㈢ 间歇式生产

1、称铁精粉1000kg、干粉粘合剂30-60kg一同倒入强力搅拌机上料斗内，启动提升机，再倒入搅拌机内混合搅拌，同时喷洒固化剂水继续搅拌。

2、将混合料搅拌均匀后（（如混合料水份低可多加液体固化剂；如水份高调高固化剂水浓度，混合料搅拌到手握成团）即可进入成型机成型。

3、用传送带将成型好的球团输送至干燥机内，在150℃条件烘干2-3小时即可，也可自然晾干。

六、铁精粉冷压球团粘结剂的应用

    1、用铁矿粉、溶剂等制成冷压球团，可直接入炉冶炼，对于小型高炉（100立方以下）冷压球团的加入量可达50%-100%，对于较大的高炉可做配料使用，冷球中的焦粉可代替部分昂贵的焦炭，从而降低了生产成本，此外用冷球代替部分现有炉料，可使高炉产量增加，焦比降低。

    2、用含铁物料、焦粉、熔剂等制成的冷压球团具有自还原性，该球团可直接加入化铁炉冶炼，用自还原球团代替20%-30%的生铁不会对化铁炉的操作产生不利影响，大大降低了生产成本，改善了铸件质量，从而提高产品竞争力。