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低价铁矿石特别是一些高Al2O3含量、高结晶水的矿石，用于烧结十分困难，容易烧结透气性差，烧结强度降低，需要采用新的技术。该类技术主要有： 1、选择制粒技术 高Al2O3含量的铁矿粉由于含高熔点的Al2O3，进行烧结时较难形成熔体，会影响烧结矿强度和还原性。选择性制粒技术是一种氧化铝封闭技术，是在制粒时把含高氧化铝的铁矿粉集中在颗粒的核心部分，而把氧化铝含量相对低的矿粉和石灰石等含CaO物料作为粘附粉放在外层。这样可改进粘附层的熔融行为，生产出强度较好、固结较好的低燃耗的烧结矿。 制粒过程：首先对铁矿粉进行筛分，粒度大于3mm的铁矿粉在烧结和制粒过程中作为制粒核；其次把粒度小于3mm的矿粉送到高速搅拌混合机，添加足够的水，并确保水分均匀分布，在造球阶段把矿粉粘结起来，制成粒度为2-5mm的颗粒；最后添加其它铁矿粉、燃料和溶剂进行制粒。 2、涂层制粒技术 涂层制粒是针对含结晶水的褐铁矿开发的，把铁矿粉放在小球内部，将焦粉和石灰石涂于小球颗粒外面的制粒技术。 制粒过程：首先将铁矿石制粒；其次，在涂层制粒线将焦粉和石灰石用高速皮带输送到圆筒混合机的尾端，对一次混合制粒原料进行喷涂，完成涂层制粒。焦粉涂层可提高小球粒度的强度，从而提高烧结矿料层透气性。石灰石涂层可抑制铁矿过熔融反应，减少铁酸钙中的Al2O3和Fe2O3含量，即可提高生产率，又不影响烧结矿强度。 3、MEBIOS技术 镶嵌式铁矿烧结技术的英文缩写，是针对含结晶水的褐铁矿而开发的。是把经过预制粒的致密小球合理地布置在烧结床层中，使之在常规烧结条件下能够形成合适的空隙网络结构，获得最佳的烧结矿结构，便提高料层的透气性。 MEBIOS技术目前研究的焦点，一方面是小球的最佳结构，另一方面是料层结构的控制，即把预制成的小球均匀地分布到烧结料层中。 4、预还原烧结矿 研究焦点：首先，烧结工序就使铁矿发生较大部分预还原；其次，在后续的高炉使用中，这些烧结矿明显改善料层透气性，降低还原剂比和减少CO2的发生量。 把含Cao的物料和铁矿粉混合，然后和用作还原剂的焦粉混合，用圆盘造球机制粒。 该技术关键点是防止原料过熔融和再次氧化。过熔融措施是：一是添加白云石作为MgO来源，提高熔融温度；另一方法是把镍渣作为含MgO原料，涂在小球颗粒外层防止过熔融。 防止还原金属铁再次氧化措施：一是在颗粒外面涂层氧化铁料；二是控制合适的预还原氧分压。一般当氧分压9%-15%时，较为适宜。 分析以上四种方法的区别点：选择性制粒技术可以增加含Al2O3高的细粒铁矿粉在烧结中的使用比例，涂层制粒技术可以提高褐铁矿在烧结中的使用比例。MEBIOS技术通过小球结构和烧结料层结构的控制，大大提高低价矿在烧结中的使用比例。预还原烧结可以大幅度降低高炉还原负荷，从而达到降低总体能耗以及大量使用低价矿的目的。 |
