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评述球团代替烧结

球团替代烧结在投资和成本上略有增加,但针对节能、低碳、废气减排方面效果相对明显。是实现钢铁工业调整升级规划提出的能源消耗总量下降10%以上、污染物排放量需要在2015年基础上下降15%以上要求的一个重要举措,尤其是解决钢铁产业集中区域环境空气中co污染的好方法。

我国钢铁工业实现球团代替烧结,钢铁企业需结合自身生产设施工艺配置和矿源情况,应关注及处理好一些问题:

规模大型化和落后淘汰:我国目前竖炉和小型链篦机-回转窑球团厂的产量仍占40%以上,总体看,装备水平低、产品质量不高、作业率低、能耗高污染重,需要加快淘汰。在企业升级改造过程中应坚持大型化,采用先进的工艺和高效的装备,实现低能耗和低排放。

(2)调整高炉冶炼操作制度:高炉炉料结构入炉品位影响消耗、产量等指标,而炉料结构冶金性能影响高炉稳定性。不同炉料结构对高炉炉矿稳定顺行、煤气流分布以及透气性等高炉冶炼操作有至关重要的影响。因此,需研究配加高比例球团时高炉基本操作制度的调整(包括装料制度、送风制度、热制度与造渣制度的匹配),实现高炉内气流的平稳转换,确保高炉稳定顺行。

(3)控制精粉的SiO2和水:精粉的SiO2含量决定了熔剂性球团矿软化性能、熔滴性能的优劣和入炉品位是否合理,是高比例球团冶炼的关键基础问题。严格控制入厂铁精矿的品位和SiO2含量、水含量,对国产铁精矿必须实施细磨精选,同时应选用优质粘结剂,严格控制膨润土的加入量。

(4)要求球团矿须具有高质量:球团替代烧结若要获得节能减排效果,必须以高质量球团矿为基础,并非使用任何球团矿均可得到节能减排的效果,球团矿质量差,可能其效果还会适得其反。

(5)含铁尘泥等固废物的处理:目前国内钢铁联合企业中,烧结除尘灰、高炉出铁场灰、高炉一次二次灰、转炉除尘灰、OG泥、氧化铁皮、杂料等固废物一般都送烧结混料回收利用,高比例球团情况下,这些固废都需要寻找新的出路,比如应用转底炉、回转窑、造块等工艺进行资源化利用。


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