远征球团粘结剂研发项目实施以后，促进了我国工业固体废料资源化利用新途径，直接惠及了国内十余家化工、冶金企业。年节省标准煤10万余吨，经济社会效益5000万元，冶金企业年处理50万吨冶金渣资源，用炼钢除尘灰、钢渣球团粉替代高价矿粉，为国家减少进口矿粉达25万吨，

企业使用了锰矿粉粘合剂之后反映说，河南省远征冶金科技有限公司提供的锰矿、锰尘冷固球团粘结剂已在我们单位投入了正常的使用，我公司采用铁合金生产中排放的除尘灰（废料），不能入炉的锰矿粉作原料，添加了河南远征生产的球团粘结剂加工锰尘冷固球团，用作入炉炉料运

河南远征以资源环境领域为方向，专注于冶金、化工等行业环境粉尘和烟气除尘灰、尘泥资源化利用等节能环保新技术，新产品研发和销售的工作。以节能减排为核心，以减量化、再利用、资源化为原则，加强节能环保科技创新，此核心始终贯穿于公司的各项工作中。面向国家对节能

远征GY球团粘结剂，耐高温是其一大特性，针对原料特性而研发，粘性大，成本很低。

一家生产铬铁合金的铁合金企业，由于冶炼的炉料必须使用块状铬矿，且国外进口的铬矿大部分是粉矿，传统方法是把铬矿粉直接用作入炉炉料或烧结后使用，过多的粉矿入炉致使炉料透气性差，造成熔体急剧膨胀，喷炉现象时有发生，且降低技术经济指标严重，而粉矿土烧结又给环

远征GY炼钢增碳剂，主要是运用生产钢铁过程的含铁废料。包括尘泥、返矿、磁选钢渣粉、氧化铁皮、污泥等，再加工成冷压球团。目前，公司研发创新具有国内领先水平的关键技术专利成功20余项，其中有三项列入河南省节能减排与低碳技术推广目录。河南省级产学研合作试点项目

河南远征一直秉承诚实、信用、责任、创新的原则，以创新求实、注重实践、用户至上为宗旨，优质用心的服务赢得众多企业信赖和好评。公司不仅仅提供节能环保服务，还建立了完善的售后服务体系，为企业发展遇到的问题困难提供指导。公司凭借先进的研发技术、严格的品质问题

河南远征实验的对象物料来源于全国各地高能耗、高污染企业的除尘灰粉尘，通过实验我们发现不但能解决企业粉尘污染问题，同时通过技术方案将只是粉尘成型为工业原料回炉应用，从而达到节能减排的目的。这些成果先后获得政府、环保厅、科技厅、省科协等科技奖。有两项科技

为加快研发更加先进完善的工业粉尘源头控制技术和装备，为治理粉尘、灰霾污染及粉尘资源化利用提供重要保障，河南远征一直在研发生产新型球团粘合剂的路上，项目实施以后，促进了我国工业固体资源化利用新途径，直接惠及国内十余家冶金企业、化工企业。年节省标准煤10万

河南远征以服务社会为宗旨，以市场需求为目标，以科学创新为手段、成果转化为目的，以科学实验平台为载体，完善科研设施，加强科研队伍，建设了化学实验室、污水处理实验室、粉尘处理实验室和环保科普展览馆，为推动公司创新发展打下坚实后盾。围绕环境领域技术创新，建

钢厂含铁尘泥资源（如烧结除尘灰、返矿、高炉除尘灰、炼钢转炉污泥等含铁尘泥）是冶金行业的废料，其含铁量高达45%左右，部分钢厂把除尘灰、泥废弃，部分企业作为烧结原料回收利用，这种简单及低技术水平的循环利用，又产生人工物料和耗能浪费，重复污染，势必降低生产效

河南远征研发的一系列粘结剂产品，一年多来，有6项科技成果实现了转化应用，每年为宁夏英力特化工、宝钢、首钢、硅业及非洲、欧洲等企业资源化处理含铁、含碳除尘灰粉尘粉料60余万吨，每年增加钢产量20余万吨，年节省进口含铁品味65%的澳矿32万吨，年节省焦炭生产量34万

什么是除尘灰？除尘灰细度在400目以下，是钢厂的废弃料，也是钢厂主要副产品之一，产量巨大，由于很细很细，如果露天存放，必定会漫天灰尘，污染环境，所以必须密闭存放，如果能够及时利用上，可以解决存放问题，同时可以做到循环利用。冷固球团成型的关键之一是搅拌，而

山西地区钢厂含铁尘泥资源（比如烧结除尘灰、返矿、高炉除尘灰、炼钢转炉污泥等含铁尘泥）是钢铁冶金行业废弃的物料，但是含铁量却高达45%左右，很多钢厂把除尘灰、泥废弃、部分作业作为烧结原料进行回收再利用，像这样简单技术含量低的循环利用，会出现严重的人工、物料